Ударните трошачки, или както ги наричат още импактори, обикновено се разделят на две основни технологии. Конвенционалният тип има хоризонтална конфигурация на вала и поради тази причина е известен като ударна трошачка с хоризонтален вал или по-кратко HSI трошачка. Другият тип има центробежна трошачка с вертикален вал и се нарича ударна трошачка с вертикален вал или VSI трошачка.
Ударната трошачка е вид трошачка, която използва енергията на удара за раздробяване на материали. Когато машината работи, задвижвана от двигателя, роторът се върти с висока скорост. Когато материалът попадне в зоната на действие на плоския чук, той удря и раздробява с плоския чук върху ротора, след което се хвърля към ударното устройство, за да се раздроби отново. След това се връща обратно към плоския чук от ударната облицовка. Зоната на действие се раздробява отново и процесът се повтаря. Материалът се раздробява отново от едър към дребен в първата, втората и третата контракамера, докато се раздроби до необходимия размер и се изхвърли през изхода. Чрез регулиране на хлабината между рамката на контракамерата и ротора може да се промени размерът на зърната и формата на материала.
| Модел | Спецификации (мм) | Отвор за подаване (мм) | Максимална дължина на страната на подаване (мм) | Капацитет (т/ч) | Мощност (кВт) | Общо тегло (т) | Размери (ДxШxВ) (мм) |
| PF-0607 | ф644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4 | 1500x1450x1500 |
| PF-0807 | ф850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8.13 | 1900x1850x1500 |
| PF-1007 | ф1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 45 | 12 | 2330x1660x2300 |
| PF-1010 | ф1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 55 | 15 | 2370x1700x2390 |
| PF-1210 | ф1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 110 | 17.7 | 2680x2160x2800 |
| PF-1214 | ф1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 132 | 22.4 | 2650x2460x2800 |
| PF-1315 | ф1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 220 | 27 | 3180x2720x2920 |
| PF-1320 | ф1320×2000 | 860×2030 | 500 | 160-350 | 300 | 30 | 3200x3790x3100 |
1. Здрава конструкция на ротора, както и строги средства за откриване, за да се гарантира висококачествен ротор. Роторът е „сърцето“ на трошачката. Той е и част от ударната трошачка, която е под строг контрол. Играе жизненоважна роля в работата.
2. Уникален структурен дизайн, крайният продукт е кубичен, без опън и пукнатини, с добра форма на зърната. Може да раздробява всички видове едри, средни и фини материали (гранит, варовик, бетон и др.), чийто размер на подаване не е по-голям от 500 мм и якост на натиск не е по-голяма от 350 MPa.
3. Ударната трошачка има предимствата на добра форма на частиците, компактна структура, силна твърдост на машината, голям момент на инерция на ротора, чук с високо съдържание на хром, високи комплексни предимства на удароустойчивост, износоустойчивост и сила на смачкване.